Ausbau des Lohnfertigung-Portfolios für Sonderschweißverfahren und Wafer-Sägen
Augsburg, 23. März 2010 (dg) - Der Anlagenbauer und Automationsspezialist KUKA Systems ist in erster Linie bekannt für innovative Produkte für automatisierte Prozesse, Produktionszellen und komplette Produktionsanlagen. Darüber hinaus bieten die Augsburger Profis auch Produktions- und Anlagenkapazitäten für die Lohnfertigung im Reibschweißen, Magnetarc-Schweißen oder dem Laserschweißen an. Neu im Portfolio ist die Lohnfertigung im Bereich Wafersägen mit den neuen Maschinen und Anlagen zum Drahtsägen. Somit sorgt KUKA Systems bei ihren Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen für fachliches Know-how aus erster Hand bei unterschiedlichen Losgrößen und Kleinserien für Versuche. In wirtschaftlich unsicheren Zeiten ist die Lohnfertigung ohne Kapitalbindung eine willkommene Alternative für viele mittelständische Betriebe.
Lohnfertigung beim Reibschweißen mit der RS300
Die neue RS300 ist die konsequente Weiterentwicklung beim Reibschweißen, dem Sonderschweißverfahren, das KUKA Systems vor rund vier Jahrzehnten als industrielles Fügeverfahren etablierte. Die RS300 verfügt über eine Stauchkraft von maximal 3.000 KN und ein Nennmoment von 3.055 Nm. Der Schweißquerschnitt ist abhängig von der Werkstoffkombination und beträgt zwischen 1.600 und 25.000 mm2.
Einsatzgebiete für die RS300 sind beispielsweise die Herstellung von Turbinenläufern, Ventilen, Gelenkgabeln, Walzenkörpern, Kolbenstangen, Bohrgestängen oder Motorwellen.
KUKA Systems reagierte mit der neuen RS 300 auf die Kunden-/ Marktanforderungen zur Schaffung zusätzlicher Anlagenkapazitäten, ebenso um die Produktionsabsicherung für unsere Kunden für die nächsten zwei Jahrzehnte.
KUKA Systems verfügt über äußerst kurze Reaktionszeiten und kann an ihrem Heimatstandort Augsburg Schweißaufträge innerhalb 24 Stunden umsetzen. Dabei bietet das Unternehmen als Technologieführer seinen Kunden auch ergänzende Dienstleistungen im Bereich der Lohnfertigung: von der Bauteilentwicklung, über Engineering, Prototypenfertigung, Kleinserienproduktion bis hin zur Serienlohnfertigung. Alles mit zertifizierter Qualität, Qualitätskontrollen und Prozessdokumentation.
Lohnsägen Wafer S-Base
Im tschechischen Tochterbetrieb KUKA S-Base s.r.o. hat man sich auf die Produktion von Wafersägen und die Lohnfertigung auf den innovativen Sägen spezialisiert. Dabei können diverse harte Materialien in Scheiben auf eine Dicke von 12mm bis zu 160µm geschnitten werden, was besonders in der Solarindustrie zum Einsatz kommt. Professor Karel Vojtechovsky kümmert sich mit seiner 40jährigen Expertise und einem rund 25köpfigen Team um die Entwicklung, Herstellung und den Betrieb der Maschinen zum industriellen Sägen von Hartmaterialien. Überwachte Prozessschritte wie Waschen, Reinigung sowie Qualitätsprüfung werden ebenfalls angeboten, so dass Kunden fertig verwendbare Produkte zur Weiterverarbeitung erhalten.
Ein führender deutscher Anbieter für Spezialglas und Glaskeramik sowie ein schweizerischer Akustik-Spezialist vertrauen bereits auf die Kompetenz und Qualität von KUKA Systems und lassen in Tschechien Glasplatinen bzw. Strukturglas sägen.
In dem Werk, das rund 30 Kilometer südlich von Ostrava liegt, wurde zudem eine neue Generation von Sägen entwickelt, die Wafer in der Größe von 450 Millimetern schneidet, was hauptsächlich für die Halbleiterindustrie von Interesse ist.
KUKA Systems GmbH
Markus Meier
Blücherstrasse 144
86165
Augsburg
marketing@kuka.de
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http://www.kuka-systems.com
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