Schwerer Leichtbau mit Präzision – Geschmiedete Komponenten sind ressourcenschonend: Sie benötigen weniger Energie in der Fertigung, nur geringen Zerspanungsaufwand und bieten überragende Stabilität.
Wie bereits im Beitrag „Energieeinsparung durch Zerspanung optimierter Schmiedeteile“ ausführlich dargestellt wurde, ist das Schmiedeverfahren im Vergleich zu vielen anderen Herstellungsprozessen generell energieeffizient. Durch Erfahrung und den gezielten Einsatz von Schmiedesimulationen lassen sich Materialeinsatz, Zerspanungsaufwand, Energieverbrauch und die gesamte Fertigungszeit deutlich reduzieren – und damit auch die Fertigungskosten, wie dieser Beitrag anhand von zwei konkreten Praxisbeispielen zeigt.
Zur generellen Stabilität und Struktur von Schmiedeteilen gab es bereits einen ausführlichen Beitrag mit weiteren Illustrationen: „Drag Queens – Gesenkschmiedeteile für höchste Zugbelastungen“ – Über geschmiedete Haken, Ketten und Ösen für maximale Zugfestigkeit.
Massiver Leichtbau – Komplexe Geometrien
Das Titelfoto (oben) zeigt zwei komplexe Haltewinkel: Auf der rechten Seite eine Schweißkonstruktion aus Blechzuschnitten in den Stärken 12 mm und 7 mm, mit Durchgangslöchern und Gewindebohrungen von mehreren Seiten. Links im Bild ein bei KB entwickeltes Gesenkschmiedeteil mit CNC-Bearbeitung und mittig gefrästem Durchgangsschlitz – stabiler, ästhetischer und in der Serienfertigung sogar kostengünstiger! Untenstehend ist das komplett bearbeitete Schmiedeteil noch einmal aus verschiedenen Perspektiven zu sehen, es hat eine Länge von 126 mm.
Geschmiedete Schweißbaugruppen
Das nachfolgende Foto zeigt einen Rohrverteiler aus dem Kessel- und Rohrleitungsbau, gefertigt aus dem warmfesten Chrom-Molybdän-Stahl 1.7383. Ursprünglich als aufwendige Schweißbaugruppe aus 11 Formstücken geplant (d.h. aus 11 separat gefertigten L-Stücken zusammengeschweißt), wurde stattdessen ein einteiliges Schmiedeteil mit einer Gesamtlänge von knapp einem halben Meter realisiert – deutlich effizienter in der Fertigung, schneller verfügbar und kostengünstiger, auch in kleinen Serien!
Nach dem Gesenkschmieden, der Wärmebehandlung und gegebenenfalls dem Kalibrieren wird der Schmiederohling in einem CNC-Bearbeitungszentrum gebohrt und gefräst. Weitere Schmiedeteile aus dem Bereich der Druckanwendungen sind im Foto der Vitrine am Ende dieses Beitrags zu sehen, darunter auch eine kürzere Variante dieses Teils.
About
Thomas Henneke hat Mathematik und Physik studiert. Nach beruflichen Stationen in Forschung und Bildung ist er heute Geschäftsführer der KB Schmiedetechnik GmbH. Gelegentlich verfasst er populärwissenschaftliche Artikel über interessante Stahlanwendungen in Industrie und Alltag.
STABIL, SICHER, DICHT – optimiert, kalibriert, zertifiziert
KB Schmiedetechnik GmbH ist eine Gesenkschmiede in Westdeutschland, zwischen Ruhrgebiet und Sauerland gelegen, spezialisiert auf Kleinserienfertigung sicherheitsrelevanter Schmiedeteile aus sämtlichen Stahlsorten – einschließlich hochkorrosionsbeständiger Edelstähle wie F316L, Duplex, Nickelbasis- und Titanlegierungen. Auf 5 Schmiedelinien werden Gesenk- und Präzisionsschmiedeteile von ca. 200g bis zu 130Kg Rohteilgewicht und 600mm Maximallänge gefertigt – optimiert, kalibriert, zertifiziert.
Im Blog des Autors drop-forge.com finden Sie weitere Informationen, z. B. über den physikalisch-technischen Unterschied zwischen Hammerschmieden und Pressenschmieden, ergänzt durch Kurzvideos. Ebenso gibt es eine FAQ zum Thema Präzisionsschmieden sowie eine ausführliche Beschreibung der technischen Möglichkeiten und Zertifizierungen von KB unter „Equipment“.
Massiver Leichtbau – Komplexe Geometrien
Das Titelfoto (oben) zeigt zwei komplexe Haltewinkel: Auf der rechten Seite eine Schweißkonstruktion aus Blechzuschnitten in den Stärken 12 mm und 7 mm, mit Durchgangslöchern und Gewindebohrungen von mehreren Seiten. Links im Bild ein bei KB entwickeltes Gesenkschmiedeteil mit CNC-Bearbeitung und mittig gefrästem Durchgangsschlitz – stabiler, ästhetischer und in der Serienfertigung sogar kostengünstiger! Untenstehend ist das komplett bearbeitete Schmiedeteil noch einmal aus verschiedenen Perspektiven zu sehen, es hat eine Länge von 126 mm.
Geschmiedete Schweißbaugruppen
Das nachfolgende Foto zeigt einen Rohrverteiler aus dem Kessel- und Rohrleitungsbau, gefertigt aus dem warmfesten Chrom-Molybdän-Stahl 1.7383. Ursprünglich als aufwendige Schweißbaugruppe aus 11 Formstücken geplant (d.h. aus 11 separat gefertigten L-Stücken zusammengeschweißt), wurde stattdessen ein einteiliges Schmiedeteil mit einer Gesamtlänge von knapp einem halben Meter realisiert – deutlich effizienter in der Fertigung, schneller verfügbar und kostengünstiger, auch in kleinen Serien!
Nach dem Gesenkschmieden, der Wärmebehandlung und gegebenenfalls dem Kalibrieren wird der Schmiederohling in einem CNC-Bearbeitungszentrum gebohrt und gefräst. Weitere Schmiedeteile aus dem Bereich der Druckanwendungen sind im Foto der Vitrine am Ende dieses Beitrags zu sehen, darunter auch eine kürzere Variante dieses Teils.
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Thomas Henneke hat Mathematik und Physik studiert. Nach beruflichen Stationen in Forschung und Bildung ist er heute Geschäftsführer der KB Schmiedetechnik GmbH. Gelegentlich verfasst er populärwissenschaftliche Artikel über interessante Stahlanwendungen in Industrie und Alltag.
STABIL, SICHER, DICHT – optimiert, kalibriert, zertifiziert
KB Schmiedetechnik GmbH ist eine Gesenkschmiede in Westdeutschland, zwischen Ruhrgebiet und Sauerland gelegen, spezialisiert auf Kleinserienfertigung sicherheitsrelevanter Schmiedeteile aus sämtlichen Stahlsorten – einschließlich hochkorrosionsbeständiger Edelstähle wie F316L, Duplex, Nickelbasis- und Titanlegierungen. Auf 5 Schmiedelinien werden Gesenk- und Präzisionsschmiedeteile von ca. 200g bis zu 130Kg Rohteilgewicht und 600mm Maximallänge gefertigt – optimiert, kalibriert, zertifiziert.
Im Blog des Autors drop-forge.com finden Sie weitere Informationen, z. B. über den physikalisch-technischen Unterschied zwischen Hammerschmieden und Pressenschmieden, ergänzt durch Kurzvideos. Ebenso gibt es eine FAQ zum Thema Präzisionsschmieden sowie eine ausführliche Beschreibung der technischen Möglichkeiten und Zertifizierungen von KB unter „Equipment“.
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Herr Thomas Henneke Geschäftsführer thomas.henneke@kb-sc... |
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Kommentare
Thomas Henneke (Autor des Artikels) Von KB Schmiedetechnik GmbH, 11.04.2025
Tippfehler in der Werkstoffbezeichnung: Das abgebildete große Rohrverbindungsteil besteht aus 1.7378, nicht aus 1.7383. Beide Werkstoffe – 11CrMo9-10 (1.7378) und 10CrMo9-10 (1.7383) – zählen zu den bewährten warmfesten ferritisch-perlitischen Stählen für den Kessel- und Rohrleitungsbau. Sie unterscheiden sich vor allem durch ihren Kohlenstoffgehalt: 1.7378 enthält etwas mehr Kohlenstoff, was zu einer höheren Festigkeit führen kann, jedoch ist 1.7383 in der Regel etwas besser schweißbar und daher verbreiteter in geschweißten Druckbehälteranwendungen. Beide Werkstoffe sind in den einschlägigen Normen zugelassen und im industriellen Einsatz etabliert.
Ansprechpartner
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Herr Thomas Henneke Geschäftsführer thomas.henneke@kb-sc... |
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