Technologie, Effizienz und Verantwortung für die Extrusion der nächsten Generation
Das in Bondeno ansässige Unternehmen, das nun im vierzigsten Jahr seines Bestehens ist, vereint automatisierte Filtration, Produktionsabfallreduzierung, Solarenergie und Umweltverantwortung. Das gemeinsame Ziel: Prozesse kontinuierlicher, messbarer und nachhaltiger zu gestalten.
Die ökologische Transformation der Kunststoffindustrie hängt nicht allein von der Wahl der Rohstoffe ab. Sie beginnt bereits in der Produktion: Jeder Maschinenstillstand, jeder Wärmeverlust und jeder manuelle Eingriff kann zu erhöhtem Energieverbrauch, höheren Kosten und mehr Abfall führen. Hier setzt BD Plast an . Das italienische Unternehmen, spezialisiert auf Polymerfiltrationssysteme, verbindet zunehmend technologische Innovation mit Ressourceneffizienz und messbaren Umweltauswirkungen.
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40 JAHRE ERFAHRUNG |
BIS ZU 400 SELBSTREINIGUNGSZYKLEN |
800 PHOTOVOLTAIKMODULE |
ÜBER 400 BÄUME IN TANSANIA |
Nachhaltigkeit beginnt im Prozess
Für BD Plast beginnt grüne Innovation mit Prozesskontinuität. Weniger Unterbrechungen bedeuten weniger Materialabfall, effizientere Energienutzung und stabilere Produktionsbedingungen. Eine Schlüsselkomponente ist CleanChanger® , der patentierte, selbstreinigende Siebwechsler für hochwertige Extrusions- und Recyclinganwendungen. Die Reinigungssequenz wird automatisch über SPS und Touchscreen gesteuert; das System wurde auf bis zu 400 Selbstreinigungszyklen vor dem Filterwechsel getestet.
Die technische Leistungsfähigkeit ist nicht der einzige entscheidende Faktor. Die Selbstreinigung erfordert einen geringen Gegendruck, die Wärmedämmung reduziert Wärmeverluste, und der automatische Auswurf der Berstplatten minimiert den manuellen Wartungsaufwand. Diese Technologie adressiert drei Faktoren, die den täglichen Betrieb einer Extrusionslinie direkt beeinflussen: Ausfallzeiten, Energieverbrauch und Materialverschwendung.
Vom Filtersystem bis zur Fabrik: Grünflächen werden zur Infrastruktur.
Dasselbe Prinzip gilt für das Werk in Bondeno. Hier ist Solarenergie fester Bestandteil der Produktionsinfrastruktur geworden: Rund 800 Photovoltaikmodule erzeugen jährlich etwa 240 MWh Strom und können die CO₂-Emissionen um etwa 160 Tonnen reduzieren. Gleichzeitig überwacht das Unternehmen seinen CO₂-Fußabdruck mithilfe einer Treibhausgasbilanz und integriert die Emissionsmessung somit in seine umfassendere Strategie zur sozialen Verantwortung von Unternehmen (CSR).
Nachhaltigkeit geht daher über allgemeine Absichtserklärungen hinaus und wird durch wichtige industrielle Leistungskennzahlen sichtbar: Energieerzeugung, vermiedene Emissionen, Materialeinsparung und Prozessverfügbarkeit. Umweltvorteile und betriebliche Effizienz werden somit zu zwei Seiten derselben Medaille.
Ein Firmenwald, der immer weiter wächst
Das Umweltengagement von BD Plast endet nicht an den Werkstoren. Gemeinsam mit Treedom hat das Unternehmen in Tansania einen Werkswald angelegt. Nachdem 2025 die ersten 400 Bäume gepflanzt wurden, kündigte das Unternehmen an, bis März 2026 über 400 Bäume gepflanzt zu haben. Lokale Landwirte sind in Schulung, Pflege und Überwachung eingebunden; jeder Baum wird fotografiert, geolokalisiert und über einen längeren Zeitraum verfolgt. Das Projekt wurde mit dem Ziel gestartet, bis 2027 insgesamt 1.000 Bäume zu pflanzen und dabei Kohlenstoffbindung, Biodiversität, Bodenschutz und positive Auswirkungen auf die lokale Wirtschaft zu kombinieren. Erfahren Sie mehr über den Werkswald von BD Plast .
Vier Jahrzehnte Ingenieurskunst mit Schwerpunkt auf der Kreislaufwirtschaft.
BD Plast wurde 1986 gegründet und feiert 2026 sein 40-jähriges Bestehen. Das Technologieportfolio umfasst derzeit manuelle, hydraulische und kontinuierliche Siebwechsler, statische Filter sowie Adapter, Rohrbögen, Schmelzrohre und weitere Komponenten für Extrusionsanlagen. CAD/CAM-Entwicklung, kundenspezifische Konstruktion und die Integration in bestehende Prozesse sind zentrale Elemente eines Geschäftsmodells, das internationale Märkte bedient und gleichzeitig fest in der italienischen Fertigungskultur verwurzelt ist.
Die Botschaft reicht daher über das einzelne Produkt hinaus: Eine nachhaltigere Kunststoffindustrie entsteht nicht erst am Ende des Produktlebenszyklus. Sie hängt grundlegend davon ab, wie Materialien gefiltert, Energie genutzt, Abfall vermieden und die Auswirkungen von Prozessen gemessen werden. Das Zusammenspiel von Maschinenbau, Automatisierung, Recycling und erneuerbaren Energien wird in den kommenden Jahren maßgeblich über die Wettbewerbsfähigkeit der Industrie entscheiden.
Die ökologische Transformation der Kunststoffindustrie hängt nicht allein von der Wahl der Rohstoffe ab. Sie beginnt bereits in der Produktion: Jeder Maschinenstillstand, jeder Wärmeverlust und jeder manuelle Eingriff kann zu erhöhtem Energieverbrauch, höheren Kosten und mehr Abfall führen. Hier setzt BD Plast an . Das italienische Unternehmen, spezialisiert auf Polymerfiltrationssysteme, verbindet zunehmend technologische Innovation mit Ressourceneffizienz und messbaren Umweltauswirkungen.
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40 JAHRE ERFAHRUNG |
BIS ZU 400 SELBSTREINIGUNGSZYKLEN |
800 PHOTOVOLTAIKMODULE |
ÜBER 400 BÄUME IN TANSANIA |
Nachhaltigkeit beginnt im Prozess
Für BD Plast beginnt grüne Innovation mit Prozesskontinuität. Weniger Unterbrechungen bedeuten weniger Materialabfall, effizientere Energienutzung und stabilere Produktionsbedingungen. Eine Schlüsselkomponente ist CleanChanger® , der patentierte, selbstreinigende Siebwechsler für hochwertige Extrusions- und Recyclinganwendungen. Die Reinigungssequenz wird automatisch über SPS und Touchscreen gesteuert; das System wurde auf bis zu 400 Selbstreinigungszyklen vor dem Filterwechsel getestet.
Die technische Leistungsfähigkeit ist nicht der einzige entscheidende Faktor. Die Selbstreinigung erfordert einen geringen Gegendruck, die Wärmedämmung reduziert Wärmeverluste, und der automatische Auswurf der Berstplatten minimiert den manuellen Wartungsaufwand. Diese Technologie adressiert drei Faktoren, die den täglichen Betrieb einer Extrusionslinie direkt beeinflussen: Ausfallzeiten, Energieverbrauch und Materialverschwendung.
Vom Filtersystem bis zur Fabrik: Grünflächen werden zur Infrastruktur.
Dasselbe Prinzip gilt für das Werk in Bondeno. Hier ist Solarenergie fester Bestandteil der Produktionsinfrastruktur geworden: Rund 800 Photovoltaikmodule erzeugen jährlich etwa 240 MWh Strom und können die CO₂-Emissionen um etwa 160 Tonnen reduzieren. Gleichzeitig überwacht das Unternehmen seinen CO₂-Fußabdruck mithilfe einer Treibhausgasbilanz und integriert die Emissionsmessung somit in seine umfassendere Strategie zur sozialen Verantwortung von Unternehmen (CSR).
Nachhaltigkeit geht daher über allgemeine Absichtserklärungen hinaus und wird durch wichtige industrielle Leistungskennzahlen sichtbar: Energieerzeugung, vermiedene Emissionen, Materialeinsparung und Prozessverfügbarkeit. Umweltvorteile und betriebliche Effizienz werden somit zu zwei Seiten derselben Medaille.
Ein Firmenwald, der immer weiter wächst
Das Umweltengagement von BD Plast endet nicht an den Werkstoren. Gemeinsam mit Treedom hat das Unternehmen in Tansania einen Werkswald angelegt. Nachdem 2025 die ersten 400 Bäume gepflanzt wurden, kündigte das Unternehmen an, bis März 2026 über 400 Bäume gepflanzt zu haben. Lokale Landwirte sind in Schulung, Pflege und Überwachung eingebunden; jeder Baum wird fotografiert, geolokalisiert und über einen längeren Zeitraum verfolgt. Das Projekt wurde mit dem Ziel gestartet, bis 2027 insgesamt 1.000 Bäume zu pflanzen und dabei Kohlenstoffbindung, Biodiversität, Bodenschutz und positive Auswirkungen auf die lokale Wirtschaft zu kombinieren. Erfahren Sie mehr über den Werkswald von BD Plast .
Vier Jahrzehnte Ingenieurskunst mit Schwerpunkt auf der Kreislaufwirtschaft.
BD Plast wurde 1986 gegründet und feiert 2026 sein 40-jähriges Bestehen. Das Technologieportfolio umfasst derzeit manuelle, hydraulische und kontinuierliche Siebwechsler, statische Filter sowie Adapter, Rohrbögen, Schmelzrohre und weitere Komponenten für Extrusionsanlagen. CAD/CAM-Entwicklung, kundenspezifische Konstruktion und die Integration in bestehende Prozesse sind zentrale Elemente eines Geschäftsmodells, das internationale Märkte bedient und gleichzeitig fest in der italienischen Fertigungskultur verwurzelt ist.
Die Botschaft reicht daher über das einzelne Produkt hinaus: Eine nachhaltigere Kunststoffindustrie entsteht nicht erst am Ende des Produktlebenszyklus. Sie hängt grundlegend davon ab, wie Materialien gefiltert, Energie genutzt, Abfall vermieden und die Auswirkungen von Prozessen gemessen werden. Das Zusammenspiel von Maschinenbau, Automatisierung, Recycling und erneuerbaren Energien wird in den kommenden Jahren maßgeblich über die Wettbewerbsfähigkeit der Industrie entscheiden.
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