Ein neues TubeInspect geht an den Start: TubeInspect P16

Braunschweig, 27. April 2015 - Das P8 war nur der Anfang! Vor einem Jahr fiel der Startschuss für die neue Generation der Rohr- und Drahtmesstechnik, die TubeInspect P-Serie. Ein Meilenstein in der 20-jährigen Systemgeschichte. Jetzt stellt AICON 3D Systems aus Braunschweig das zweite Modell der Serie vor: das TubeInspect P16. Der Nachfolger des erfolgreichen TubeInspect Grundmodells setzt es neue Maßstäbe insbesondere bei der Vermessung mittlerer und langer Rohre und Drähte.

Das TubeInspect P16 ist ausgerüstet mit 16 hochauflösenden Digitalkameras mit GigE-Technik und verfügt über ein großes Messfeld (2.600 mm x 1.250 mm x 700 mm). Drähte und Rohre bis zu einer Länge von 2.500 mm können in einem Schritt gemessen werden. In der Regel liegen die Messergebnisse in weniger als 10 Sekunden vor. Längere Rohre bis zu einer Länge von 7 m können durch Nachsetzen in mehreren Schritten gemessen werden. Die Teilmessungen werden automatisch miteinander verknüpft. Die seitlichen Klappen des TubeInspect P16 dienen dabei in geöffneter Position als Ablagetisch.

Produktionsabläufe, wie das Einrichten von Biegemaschinen, werden mit dem TubeInspect P16 optimiert und die Kosten durch verkürzte Einrichtzeiten erheblich reduziert. Bei der Messung längerer Objekte, z. B. lange, dünne Metall- oder Kunststoffleitungen, kompensiert BendingStudio Durch­biegungen, die durch das Eigengewicht der Leitungen entstehen. In Kombination mit der Softwareplattform BendingStudio bietet das System viele neue anwendungsorientierte Funktionalitäten.

TubeInspect P16 erfüllt höchste Anforderungen an Genauigkeit und Messgeschwindigkeit. Die besonders langlebigen, wartungsarmen LEDs leuchten das gesamte Messfeld gleichmäßig aus und ermöglichen die noch zuverlässigere Messung von Rohren und Drähten aller Materialien. Komplexe Biegeverläufe werden noch detaillierter erfasst, was die Wiederholgenauigkeit verbessert. Das Messfeld wurde weiter optimiert: die Streuplatte des Referenzpunktfelds ist jetzt mit zusätzlichen Glaselementen als Träger für die wartungsarmen Referenzpunkte ergänzt, die ohne separate Stromversorgung arbeiten und noch genauer messbar sind.  Die Messgenauigkeit für die Bestimmung der Mantelabweichung konnte so auf bis zu 0,085 mm gesteigert werden.

Das TubeInspect P16 ersetzt kostenintensive mechanische Lehren. Aufgrund seiner Konstruktion und Beschaffenheit ist es in der Produktion einsetzbar und unempfindlich gegenüber Erschütterungen. Die besonders schmale Einlegekante ermöglicht ein ergonomisch optimiertes Einlegen der Messobjekte in die Messzelle.

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