Der Blick fürs Wesentliche

Mit voller Unterstützung der Werksleitung und beraten von Ingenics, hatte sich in Hayingen ein so genanntes 5S-Team gebildet und sich nicht weniger vorgenommen als eine erhebliche Effizienzsteigerung durch verbesserte Organisation der Produktion. "Für dieses 5S-Projekt haben sich zwei Spezialisten ersten Ranges zusammen getan: WMF, der führende Spezialist für geschmiedete Haushaltsmesser und Ingenics, der Spezialist für Methoden zur Effizienzsteigerung in der Produktion", sagt der verantwortliche Bereichsleiter Fertigung, Stephan Grabbe. 5S kommt, wie viele erfolgreiche Managementmethoden, aus Japan und ist ein entscheidendes Element im Toyota-Produktionssystem. Der ganzheitliche Ansatz soll ein strategisches "Veränderungsmanagement" initialisieren, darüber hinaus aber auch zum Impulsgeber für Verbesserungen in nicht unmittelbar bearbeiteten Unternehmensbereichen werden. Insofern ist 5S nicht nur eine Methode, sondern auch eine Kultur für mehr Qualität und Effizienz im Unternehmen. In welchem Maße die Einführung solcher Methoden erfolgreich ist, hängt zu einem erheblichen Teil davon ab, dass es gelingt, interne 5S-Trainer zu gewinnen, die das Vertrauen der Mitarbeiterschaft genießen. Bereits nach vier jeweils zweitägigen Workshops, die in zweiwöchigen Abständen durchgeführt wurden, konnte die schrittweise Übergabe der Verantwortung an WMF-interne Trainer erfolgen. Nachdem die gemeinsam erarbeiteten Maßnahmenpläne öffentlich ausgehängt worden waren, begann die Umsetzung; Unsicherheiten wurden dokumentiert, im Team besprochen und weiter bearbeitet. Durch Schattenbretter wurden für sämtliche Werkzeuge verbindliche Aufbewahrungsvorgaben definiert - wo Werkzeuge fehlen, weiß die jeweilige Gruppe sofort Bescheid. Das Maß der Auswirkungen des 5S-Projekts ließ sich bereits nach wenigen Monaten absehen. "Allein die Einführung der Schattenbretter führt zu einer Zeitersparnis in der Größenordnung eines Mannmonats pro Jahr", sagt Fertigungsleiter Florian Nachbauer. Durch die Einsparung von Laufwegen und andere einfache Maßnahmen - wie etwa das Versetzen von Regalen - habe man schon im ersten Schritt geschätzt 750 Mannstunden einsparen können. Im Zusammenhang mit der Einführung des neuen WMF-Produktionssystems hat das 5S-Projekt zur Aufbruchstimmung im Werk beigetragen. "Dabei stehen Aufwand und Einsparungen in einem sehr günstigen Verhältnis", sagt Andreas Grundnig. [ca. 3.000 Zeichen] Abbildungen können kurzfristig zur Verfügung gestellt werden. Bitte anfordern unter info@zeeb.info Über Ingenics Die Ingenics AG ist ein innovatives, expandierendes Beratungsunternehmen mit den Geschäftsfeldern Fabrik- und Produktionsplanung, Logistikplanung, Effizienzsteigerung Produktion sowie Effizienzsteigerung Office. Zu den Kunden gehört die Elite der deutschen und europäischen Wirtschaft. Über nationale Projekte hinaus ist die Ingenics AG ein gefragter Partner für die Planung und Realisierung weltweiter Produktionsstandorte, beispielsweise in Indien, China, den USA und Osteuropa. Derzeit beschäftigt die Ingenics AG rund 130 Mitarbeiter unterschiedlichster Ausbildungsdisziplinen. Mit hoher Methodenkompetenz und systematischem Wissensmanagement wurden in über 26 Jahren mehr als 2.150 Projekte erfolgreich durchgeführt. Ingenics begleitet seine Kunden durch das komplette Projekt, von der Konzeption bis zur praktischen Umsetzung der Pläne. Pressekontakt Ingenics AG Diana Höfert Schillerstraße 1/15 D-89077 Ulm Tel. ++49-(0)731-93680-230 Fax ++49-(0)731-93680-30 diana.hoefert@ingenics.de www.ingenics.de Zeeb Kommunikation Hartmut Zeeb Hohenheimer Straße 58a D-70184 Stuttgart Tel. ++49-(0)711-60707-19 Fax ++49-(0)711-60707-39 info@zeeb.info Neue Promenade 7 D-10178 Berlin Tel. ++49-(0)30-484964-07 Fax ++49-(0)30-484964-08 www.zeeb.info

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