Die Kosten im Blick

Neben der Erfüllung der Qualitätsanforderungen, der termingerechten Lieferung sind die Kosten des Werkstücks immer noch von entscheidender Bedeutung. Zur Senkung der Kosten gibt es verschiedene Möglichkeiten. Die aktuell immer noch am häufigsten genutzte ist, die Produkte in Billiglohnländer zu verlagern, damit günstige Löhne oder staatliche Exportunterstützungen die Bauteilkosten reduzieren. „Die Verlagerung ins billigere Ausland ist allerdings kein Erfolgskonzept für den Standort Deutschland und für uns als ortansässigen mittelständischen Metallbauer“, gibt Geschäftsführer Dr. Markus Stanik zu bedenken. Eine bessere Methode der Produktionskostenoptimierung ist für ihn das sogenannte „Design-to-Cost“. Diese Methode versucht die Kosten schon im Entwicklungsprozess durch eine z.B. fertigungsgerechte Konstruktion zu verringern.
Untersuchungen der letzten Jahre haben gezeigt, dass 70 bis 80 Prozent der Fertigungskosten eines Bauteils schon in der Konstruktionsphase festgelegt werden. In diesem Stadium werden das Material, die Toleranz und die geometrischen und technischen Eigenschaften definiert, die einen erheblichen Einfluss auf die Bauteilkosten haben. „Durch eine Optimierung der Konstruktion kann hier entscheidend auf die Kosten eingewirkt werden. Um diese Effekte allerdings auch signifikant ausnutzen zu können, braucht man entweder Konstrukteure mit einem überaus großen Fachwissen oder eine gute partnerschaftliche Beziehung zu seinen Zulieferern“, weiß der Metallbau-Experte.

Beratung von der Idee bis zum fertigen Bauteil

Wichtig bei einem solchen Ansatz ist es, die Fertigungsexperten schon frühzeitig mit ins Boot zu holen, da viele große Abnehmer von Blechbauteilen keine direkten Blechexperten sind. Im schlimmsten Fall, führt dies zu fertigungstechnisch nicht herstellbaren Bauteilen. Andererseits ergeben sich in diesem Zusammenhang sehr große Potentiale für Kostensenkungen. Je nach Fertigungsverfahren müssen erreichbare Toleranzen beachtet werden, die einen großen Einfluss auf die Kosten haben, wenn sie falsch gewählt sind und darüber hinaus noch nicht einmal einen Nutzen bringen. Ein noch größeres Verbesserungspotential entsteht, wenn man bereits bei der Konstruktion der Bauteile diese auf die später verwendeten Maschinen oder standardisierte Rohteile optimiert. So kann zum Beispiel eine kleine Änderung in der Blechdicke oder im Biegeradius dazu führen das man eine Abkantpresse mit einem geringeren Maschinenstundensatz nutzen kann.

„Unsere liebsten Kunden sind deshalb jene, die uns hier bereits in der Produktentstehungsphase und bei den ersten Ideenkonzepten mit ins Boot nehmen“, erklärt Geschäftsführer Dr. Markus Stanik. „Dadurch können wir unser langjähriges und breites Blechfertigungswissen schon frühzeitig konstruktiv mit einbringen.“ Nicht selten komme es vor, dass Kunden mit einer fertigen Konstruktionszeichnung für ein Bauteil an den Metallbauer herantreten und sich dann wundern, was daran eigentlich so teuer zu fertigen ist. Dabei kommen die Auftraggeber aus den unterschiedlichsten Branchen wie Labor- und Medizintechnik, Display- und Ladenbau, Maschinenbau und Fahrzeugtechnik. Zudem werden viele Metallteile für technische Sondermöbel wie auch Büromöbel gefertigt.

Schon in der Konstruktion die Fertigungskosten im Blick haben
Somit können die besten Ergebnisse erzielt werden, wenn die Konstruktion und die Fertigung im Kontakt sind. Ein einfaches Beispiel ist zum Beispiel die optimale Ausnutzung des Rohmaterials. In der Blech- und Rohrbearbeitung werden meist Standardformate und -längen eingesetzt und nur wenige Millimeter am konstruierten Bauteil können entscheidend dafür sein, ob die Blechtafel gut ausgenutzt wird, d.h. möglichst wenig Verschnitt hat oder ob es zu einem großen Verschnitt und somit großer Materialverschwendung kommt.

Ein Beispiel nennt der promovierte Maschinenbauingenieur aus dem Bereich Ladenbau: „Ein Kunde brauchte einen stabilen Aufsteller für sein Produkt und trat an uns mit einer ersten Skizze und seinen konkreten Anforderungen heran, wir entwickelten das Metallteil dazu.“ Aufgrund der langjährigen Erfahrung in der Blechteilbearbeitung wurden die Blechausschnitte optimal festgelegt und die Schweißungen an die richtigen Stellen angebracht, sodass dieses Bauteil optimal bei dem Metallbauer gefertigt werden konnte. „Wir haben bei einem solchen Blechbauteil auch immer die Kosten mit im Blick, um es möglichst zu minimalen Kosten zu fertigen“, ergänzt der Geschäftsführer.


((Bilder))

Bild1: Dr. Markus Stanik
BU: Dr. Markus Stanik, Geschäftsführer der Metallbau Nick GmbH: „In unserem Hause ist es wichtig, dem Kunden die komplette Unterstützung anzubieten. Einige Kunden bringen ihre Produktwünsche nur als Handskizze zu uns. Dann übernehmen wir die komplette fertigungsgerechte Konstruktion. Selbst bei Kunden, die schon mit kompletten Fertigungszeichnungen zu uns kommen, prüfen wir immer noch, ob sich in Bezug auf unsere Fertigungsmöglichkeiten und -verfahren nicht Verbesserungsmöglichkeiten und Kosteneinsparungen realisieren lassen.“
Bilddownloads: http://pr-x.de/fileadmin/download/pictures/PRX/Metallbau_Nick/Dr-Markus-Stanik_Metallbau-Nick.jpg

Bild 2: Aufsteller
BU: Aufsteller für einen Ladenbauer: Um das Bauteil kosteneffizient zu fertigen, sind Blechausschnitte und Schweißungen optimal auf die Fertigungsprozesse bei Metallbau Nick abgestimmt.
Bilddownload:
http://www.pr-x.de/fileadmin/download/pictures/PRX/Metallbau_Nick/Verkaufsdisplay_1_metallbau-nick.jpg
http://www.pr-x.de/fileadmin/download/pictures/PRX/Metallbau_Nick/Verkaufsdisplay_2_metallbau-nick.jpg

Bilder 3-4: Produkte von Metallbau Nick
BU: Damit Druckerwagen und Akku-Trolly zu akzeptablen Kosten gefertigt werden können, berät Metallbau Nick seine Kunden bereits bei der Entwicklung und ersten Konstruktionsentwürfen.
Bilddownload: http://www.pr-x.de/fileadmin/download/pictures/PRX/Metallbau_Nick/Metallbau-Nick_troli.jpg
http://www.pr-
http://www.pr-x.de/fileadmin/download/pictures/PRX/Metallbau_Nick/Metallbau-Nick_Druckerwagen_universal.jpg

Bild 5-6:
BU: Auch der Einsatz eines Rohrlasers zum Schneiden verschiedener Geometrieelemente kann sich positiv auf die Herstellungskosten auswirken. (Quelle: Fa. BLM Adige)
Bilddownload: http://www.pr-x.de/fileadmin/download/pictures/PRX/Metallbau_Nick/Schneiden_verschiedener_Geometrieelemente_auf_einem_Rohrlaser_Quelle_Fa._BLM_Adige.jpg
http://www.pr-x.de/fileadmin/download/pictures/PRX/Metallbau_Nick/Laserbearbeitetes-Rohteil-zum-Knicken1.jpg


Metallbau Nick GmbH – Kompetenz in Metall

Nick entwickelt gemeinsam mit dem Kunden effiziente Lösungen, um ein Produkt perfekt zu machen. Dafür setzt das  Unternehmen aus dem hessischen Lampertheim auf viele qualifizierte Mitarbeiter mit innovativen Ideen sowie einen umfangreichen High Tech-Maschinenpark. Wichtig ist immer auf dem neuesten Stand der Technik zu sein, um unseren Kunden die innovativsten und effizientesten Bearbeitungsverfahren zur Verfügung  zu stellen. Wir entwickeln Lösungen unter den Aspekten Kosten, Design, Qualität und Nutzen – alles aus einer Hand.
Ob laserbearbeitete Metallteile, Schweißbaugruppen oder Pulverbeschichtung – Nick erreicht eine hohe Fertigungstiefe, bei der Kunden alles aus einer kompetenten Hand erhalten. Realisiert wurden bereits Produkte für die Branchen Labor- und Medizintechnik, Display- und Ladenbau, Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Elektro- und Batterietechnik, Technische Sondermöbel, sowie Büromöbel- und Gestellbau.
https://www.nick-gmbh.de

Bei Veröffentlichung Beleg erbeten

Metallbau Nick GmbH
Industriestraße 16
68623 Lampertheim
Tel.: +49 6206 9437-0
Fax +49 6206 58335
info@nick-gmbh.de

Pressekontakt:

PRX Agentur für Public Relations
Ralf M. Haaßengier
Kalkhofstraße 5
70567 Stuttgart
Telefon 0711/71899-03
ralf.haassengier@pr-x.de

• Über Metallbau Nick GmbH
• Weitere Meldungen
• Diesen Pressetext kommentieren
• Pressemitteilung veraltet?