Galvanotechnik im Rampenlicht der SurfaceTechnology

Die Galvanotechnik ist eines der am häufigsten angewandten Oberflächenveredelungsverfahren. Kein Auto verlässt das Band, bei dem nicht wesentliche Teile oberflächenveredelt sind. Die moderne Medizin¬technik ist ohne neuere Verfahren der Galvanisierung nicht denkbar. Auch Bauwirtschaft, Maschinen-bau, Elektrotechnik sowie Elektronikindustrie und etwas glamouröser die Hersteller von Modeschmuck kommen ohne diese Art der Oberflächenveredelung nicht aus. Über 60 Aussteller zeigen auf der Sonderveranstaltung WELT DER OBERFLÄCHE im Rahmen der SurfaceTechnology ihre Produkte und Dienstleistungen im Bereich der Galvanotechnik. Kernthema ist dabei die galvanische Oberflächenver¬edelung von Metallen zum Zwecke des Korrosions- und Verschlei߬schutzes sowie von Kunststoffen. Organisiert wird diese Sonderveranstal¬tung vom Zentralverband Oberflächentechnik (ZVO). Die Assmus Metallveredelung GmbH zeigt ein herausragendes Zinkver¬fahren in Kombination mit einer optimierten Passivierung und hochwer¬tiger Versiegelung. Superzink 600 ist eine patentierte Lösung für die An¬forderung Kostenreduktion bei gleichzeitigem gutem Korrosionsschutz. Mit seinen Cr(VI)-freien Zinklamellenverfahren stellt die Atotech Deutschland GmbH eine perfekte Ergänzung zum Produktportfolio galva¬nisch basierter Korrosionsschutzschichten vor. Das System Zintek® 300 B/TechSeal® BLACK SL wurde speziell für die Anforderungen der Automo¬bilindustrie an schwarze Oberflächen entwickelt. Es ist für die Be¬schichtung von Verbindungselementen wie Schrauben, Muttern, Federn sowie Klammern geeignet und erfüllt Korrosionsschutzwerte von mehr als 240 Stunden ohne Weißrost und mehr als 1 000 Stunden bis zur Grundmetallkorrosion. Die Coventya GmbH zeigt ein neuartiges Schwarzpassivierungssystem für Zink-Nickel FINIDIP 728.3. Die cobalt-freie Cr(III)-Passivierung für Zink-Nickel-Schichten (zwölf bis 15 Prozent) ist für Gestell- und Trommelanwen¬dungen geeignet. Direkt nach der Passivierung erzeugt FINIDIP 728.3 tief¬schwarze Oberflächen, die durch zusätzliche Nachbehandlung optisch sehr schön glänzen. Neben einer exzellenten Badstabilität bietet dieses Verfahren eine hervorragende Korrosions- und Temperaturbeständigkeit sowie hohe Haft- und Kratzfestigkeit. Durch eine niedrige Anwendungs¬temperatur und einen geringen Verbrauch ist FINIDIP 728.3 sehr wirt¬schaftlich. Mit "Black Autodeposition Coating" (BLAC) weitet die Holzapfel Group ihr Konzept der vielseitig anwendbaren Beschichtungen mit hohem Korrosionsschutz, auf den Bereich der organischen Oberflächen aus. Die chemisch abgeschiedene Oberfläche zeigt eine sehr gleichmäßige Schichtverteilung, die besonders für komplexe Geometrien geeignet ist. Eine Innenbeschichtung von Hohlkörpern wie Rohren oder Hülsen ist durch dieses Verfahren möglich. Gute Elastizität und die Hafteigen¬schaften der Schicht ermöglichen es, Umformprozesse wie Verprägungen oder Bördelungen am beschichteten Werkstück vorzunehmen. Die wesentlichen Alleinstellungsmerkmale der MTV Metallvered-lung GmbH & Co. KG sind Korrosions- und Verschleißschutz von Großbauteilen durch galvanische Funktionsschichten. Auf der SurfaceTechnology steht eine außergewöhnliche neue Eigenentwicklung im Vordergrund: NICABOR®, eine galvanisch abgeschiedene Dispersionsschicht mit extrem guten Verschleißschutzeigenschaften. Bei der Metoba Metalloberflächenbearbeitung GmbH reicht die Palette von Trommel- über Gestell- und Bandveredelung bis hin zur selektiven Veredelung von Kleinteilen. Produkte werden mit Zinn über Chrom bis hin zu Silber oder Gold beschichtet. In mehr als 50 Jahren hat das Familienun¬ternehmen in der dritten Generation die Möglichkeiten der galvanischen Oberflächenveredelung stets weiterentwickelt. Die Herbert Schmidt GmbH & Co. KG stellt unter anderem HSO Merlin, ein alkalisches Hochleistungszinkverfahren der neuesten Generation, sowie eine Kunststoffgalvanisierung zur Vorbehand-lung und Metallisierung von Kunststoffsubstraten aus ABS und ABS/PC vor. Darüber hinaus zeigt das Unternehmen ein sauer Zink Nickel Verfahren zur Abscheidung einer sta¬bilen Zink-Nickel-Legierung von zwölf bis 15 Prozent Nickel. Neben der direkten Galvanisierung von Produkten kommen mehrere Her¬steller von Anlagen im Umfeld der Galvanotechnik nach Hannover. Die WMV Apparatebau GmbH präsentiert das Beschichtungssys-tem TULZ (Tauch-Umwälz-Lackier-Zentrifuge). Die TULZ hat sich bereits seit vielen Jahren im Einsatz als Beschichtungsstation für Zink-Lamellen-Systeme bewährt und wurde kontinuierlich weiterentwickelt und optimiert. Ideal eignet sich die TULZ auch zum Auftragen von unterschiedlichen Ver¬siegelungen im Galvanikbereich. Der Anlagenhersteller Walter Lemmen GmbH bietet neben seinem Hauptgeschäftsfeld im Bereich der Leiterplattentechnologie kundenspe¬zifisch gefertigte Kleingalvanikanlagen zur Oberflächenbehandlung von Trommel- und Gestellware sowie Metallrückgewinnungsanlagen für E-delmetalle an. Die galvanischen Klein- und Tischanlagen wurden zur Oberflächenbehandlung von kleinsten Bauelementen und Komponenten konzipiert. Die Richard Tscherwitschke GmbH entwickelt und produziert hochwertige Systemkomponenten für die Oberflächen-/Galvanotechnik. In Hannover steht unter anderem das vollauto-matische Anlagensystem GALVAROB® im Mittelpunkt. Der Leis-tungsumfang von GALVAROB® reicht von der lo¬gistischen Vorbereitung und Pufferung der Ware über die automatische Be- und Entladung, die Behandlung mit Wasser sparender Spültechnik bis hin zur Trocknung der Ware im Trommeltrockner. Die Galvanotechnik Baum GmbH präsentiert die Nass-in-Nass-Teileüber¬gabe mit Doppeltrommelkörper in Schwenkzentrifugen-körbe. Das spe¬zielle Verfahren erfolgt durch eine schonende und verbiegungsarme Be¬handlung von Teilen mit einem neuen Zink/Zink-Nickel/Zink-Eisen-Trom¬melautomaten, der ab März 2009 in Betrieb gehen soll. Dem Kunden kann somit ein erweitertes und mit Preisvorteilen ausgestattetes Ferti¬gungsspektrum im Zink-, Zink-Nickel- und Zink-Eisen-Bereich für Schütt¬ware angeboten werden. Die HARTER Oberflächen- und Umwelttechnik GmbH zählt zu den führen¬den europäischen Trocknungsanlagenbauern in den Bereichen Haftwas¬sertrocknung, Lacktrocknung sowie Schlammtrocknung. HARTER hat sich auf die Entwicklung, Fertigung und den Vertrieb von hochtechnologischen Trocknungsanlagen spezialisiert und stellt in diesem Jahr das Trocknungs¬system HARTER Airgenex® und die Schlammtrocknung HARTER Drymex® vor. Damit können nahezu alle wasserhaltigen Schlämme wie Metall¬hydroxid-, Lack-, Schleif-, Klär- sowie industrielle Schlämme hocheffizient und schnell getrocknet werden. Der dritte Schwerpunkt in der Galvanotechnik im Rahmen der Surface Technology 2009 sind Zulieferer und Anbieter von Speziallösungen. Technische Lösungen, die wesentlich zur täglichen Kostenreduzierung und zur Ressourcenschonung beitragen, stehen im Fokus der diesjährigen Messepräsenz der Munk GmbH. Das Unternehmen präsentiert beispiels¬weise spezielle Gleichstromversorgungen, die sich durch einen hohen Wirkungsgrad auszeichnen. Der PKA 2 ermöglicht, durch gezielten Schutz den Nickelverbrauch in chemischen Nickelanwendungen zu reduzieren. Maßgeschneiderte Pro-zesssteuerungen für Hartchrom- oder Harteloxal-Anwendungen dienen der gezielten Automatisierung von Handanlagen. Durch dieses Verfahren wird eine einfache Führung von komplexen Pro¬zessen ermöglicht. Ausgezeichnet mit dem Technology Award 2008 in den USA, bietet das PP- und PPR-Stromversorgungs- und Steuerkonzept AxD/VPC nicht nur im sauer Kupfer-Bereich eine verbesserte Abschei¬dung. Die Produktreihe AxD/VPC steht für Materialeinsparung und für verbesserte reproduzierbare Schichteigenschaften. Die BANDELIN electronic GmbH & Co. KG hat neuartige Wirbel-reaktoren im Gepäck. Der Spezialist für Ultraschall-Reinigungsgeräte zeigt Wirbelre¬aktorblöcke zur hochintensiven Durchflussbeschallung von aufzuberei¬tenden flüssigen Medien. Diese finden auch in der Ver¬fahrenstechnik, beispielsweise dem Homogenisieren, Suspendieren, sowie Emulgieren von größeren Probenmengen ihren Einsatz. Die Ditec Dr. Kahlich & Langer GmbH hat ein neues Modul zur Integration und Visualisierung von wichtigen betriebswirtschaftlichen Kenngrößen von Galvanikautomaten entwickelt. Die Geschäftsleitung kann sich so per Knopfdruck über den aktuellen Stand der Fertigungslinie informieren. Deutsche Messe AG - HANNOVER MESSE Tanja Gerhardt Messegelände 30521 Hannover 0511 89-31012 www.hannovermesse.de/presseservice Pressekontakt: TEMA Technologie Marketing AG Angelika Backes Theaterstraße 74 52062 Aachen backes@tema.de 0241-88970-37 http://www.tema.de